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干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边,特别是当复合结构为PA/CPE时,最容易发生粘边。另外,印刷基材不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也容易导致粘边。解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免收卷成品的粘边故障。对于高速干式复合机,由于有电眼跟踪,就无须卷平处理了。
在对复合基材进行上胶涂布时须注意:涂胶面不能反,一定要在薄膜的电晕处理面上涂胶。干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边,特别是当复合结构为PA/CPE时,最容易发生粘边。
粘边故障还与上胶辊的硬度有关。双组分胶辊使用一段时间后易发生"硬化"现象,缺少弹性,布料复合机上胶时就容易产生胶液外溢现象,外溢的胶液朝两边"跑",就给粘边创造了条件。解决方法是:将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1~2小时,降低硬化程度,改善其表面弹性,使得胶液涂布均匀,保证胶液不外溢,从而降低粘边故障产生的几率。
拉伸膜断面不平整,运行过程中左右摆动,生产时发生位移也容易导致粘边。解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免拉伸膜的粘边故障。
粘边故障还与上胶辊的硬度有关。双组分胶辊使用一段时间后易发生"硬化"现象,缺少弹性,上胶时就容易产生胶液外溢现象,外溢的胶液朝两边"跑",就给粘边创造了条件。解决方法是:将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1~2小时,降低硬化程度,改善其表面弹性,使得胶液涂布均匀,保证胶液不外溢,从而降低粘边故障产生的几率。